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打混凝土立柱出现大量水纹
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打混凝土立柱出现大量水纹,混凝土是c40的,水不多,也不过震,怎么回事?
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混凝土面水纹怎么回事
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有水纹的混凝土面水纹严重以下为剩余的灰浆
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预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点培训PPT(131页,附图丰富)
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关键词: 现浇箱梁质量通病防治
箱梁施工质量控制要点
预应力施工质量通病
本次PPT汇编材料是结合市政高架桥项目施工过程出现的质量问题汇总,为后期箱梁施工质量通病防治提供经验交流。 1、墩柱施工 2、支架搭设 3、支座安装 4、模板铺设 5、钢筋绑扎 6、预应力施工 7、混凝土浇筑 8、人孔设置 9、伸缩缝设置 10、箱梁外观质量 …… PPT格式,131页,编制于2014年。 墩柱模板试拼 墩柱混凝土表面存在水纹 钢筋焊缝长度不足、不饱满,质量差 支座变形&n
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[全国]预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点(共131页)
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格式 ppt
【全国】预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点(共131页),PPT格式。 主要内容:1.墩柱施工 2.支架搭设 3.支座安装 4.模板铺设 5.钢筋绑扎 6.预应力施工 7.混凝土浇筑 8.人孔设置 9.伸缩缝设置 10.箱梁外观质量 垫石钢筋薄膜覆盖 墩柱混凝土表面存在水纹 墩柱混凝土表面存在锈迹 墩柱混凝土表面色差
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水纹太多
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不过震,水也不多,混凝土是c40的,怎么回事?
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清水混凝土关键25条,快收藏
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导言 清水混凝土又称装饰混凝土,即混凝土表面在拆除浇筑模板后不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。在实际施工中,要想达到较理想的饰面效果,应注重以下要点。 清水混凝土质量控制标准 01 1、颜色:灰色。要求色泽均匀无明显色。 2、表面:平整光洁,无明显质量通病。 3、构件:尺寸准确,标高一致,阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰。 4、预留、预埋位置准确,尺寸误差在允许范围之内。 5、穿墙螺栓孔眼整齐,孔洞封堵密实平整,颜色同墙面基本一致。 6、分格缝必须整齐
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[QC成果]提高高强混凝土一次施工合格率
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内容简介 选题理由: 工程现场存在问题:C60高强混凝土表面裂缝、有气泡,泵送性差。 高强混凝土表面裂缝、泵送性差是影响高强混凝土施工质量的主要因素。 …… 末端因素: 1、混凝土配比设计不合理 2、泵送设备选择、布置不当 3、振捣方式不当 4、施工组织不当 5、脱模剂使用不合理 6、钢筋保护层不合理 7、养护方式不当 8、高强混凝土保温措施不当 9、砂石不合格 …… 对策实施: 实施一、针对配合比设计不合理。 实施效果:设计配合调整以后,通过对搅拌全过程控制,混凝土工作性能明显增强,实体气泡、水纹、裂缝明显减少,取
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钢筋混凝土施工时这样控制,几乎不会产生结构裂缝
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砌体工程 1 砌筑施工工艺流程 2重点工序与质量要点 2.1定位放线 工序基本要求: 由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线,以此线为基准线,后续房间方正、墙身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据,然后移交劳务,劳务需放出户内十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依据边线找出胀模等影响砌筑的建构面,提前进行打凿或修补。 常见质量通病 墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线 原因: 1)基层浮灰、石子未清理,墨斗线碰到石子导致双线或
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永久船闸地下输水系统混凝土缺陷处理施工作业指导(图文并茂)
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关键词: 地下输水系统
混凝土缺陷处理
隧洞混凝土质量缺陷
施工作业指导
内容简介 【缺陷类型】 永久船闸地下输水隧洞砼质量缺陷分为五个类型:温度裂缝,层面缝渗水;结构缝渗水;砼点面渗及砼表面缺陷。砼表面缺陷包括:层间缝错台挂帘、蜂窝、麻面(水波纹)、灌浆管和拉筋露头、水气泡、砂线、表面不平整等。 【混凝土温度裂缝】 混凝土裂缝采用打孔和贴嘴两种方式进行化灌处理,打孔灌浆分为骑缝孔和交叉孔种布孔形式,贴嘴灌浆直接在缝口上贴灌浆嘴,不造孔。 【表面裂缝的处理】 A类裂缝处理: 沿裂缝0.2cm宽范围用钢丝刷刷毛,再用丙酮清洗,然后将表面烘干,涂一道环氧胶泥。 B类裂缝处理: 沿骑裂缝凿一条宽4cm、深1.5~3.0cm的矩形槽
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如何保证桥墩混凝土的浇筑质量?
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关键词: 桥梁承台施工
桥梁下部结构施工
混凝土病害控制
1、质量问题及现象 1)砼表面出现蜂窝、麻面。 2)钢筋的保护层偏薄。 3)分层印迹明显。 4)砼表面出现水纹。 2、原因分析 1)使用水泥品种不合适。 2)材料级配发生了变化,致使坍落度变化较大。 3)当桥墩的高度超过2m时,由于未设置串筒致使砼发生离析,振捣时漏振或过振。 4)钢筋保护层垫块设置不当。 5)两层浇筑时间间隔过长,或振捣时振捣棒未深入到下层砼中,致使两层砼未结合好。 3、预防措施 1)勿用矿渣水
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保住“颜面”,严控清水混凝土施工质量
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关键词: 清水混凝土施工
清水混凝土原材料选取
清水混凝土也就是常说的装饰混凝土,具有很好的装饰效果,且其属于一次浇筑成型,不需做任何外装饰。而在实际施工中要想达到较理想的饰面效果,应注重清水混凝土的原材料选取以及施工质量控制。下面整理了有关清水混凝土相关要点,为您提供借鉴。 原材料选取 1、水泥 应尽量选择活性高,质量稳定,碱含量低,适应性好,色泽均匀一致的水泥,目前常用的是普通硅酸盐水泥。 2、骨料 应尽量选择级配好,色泽、规格、产地一致的骨料。粗骨料通常选用5~25mm连续级配碎卵石,细骨料则常选用中粗砂。 3、掺合料 选用掺合料时除了尽量保证规格、产地
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[QC成果]提高预制空心板梁外观质量
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关键词: 预制空心板梁外观质量
分片拼装式钢模板
模板接缝错台
我单位桥梁施工多年来一直高标准、严要求,但要保证每个桥梁工程都能达到“精品工程”,确保工程质量的内实外观,混凝土的外观质量显得尤为重要。生产初期,梁体表面气泡,水纹较多,主要出现在腹板下端,下翼缘与腹板相接触处、马蹄截面部位;顶面受压区的砼出现裂纹;模板接头出现错台;边板翼板边缘顺直度较差;外形不整洁美观,严重影响了板梁的外观质量。 【目录】 一、小组简介 二、选题理由 三、设定目标 四、制定措施 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、效果检查 九、遗留问题 十、今后打算&nb
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预制箱梁质量通病及预防措施
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关键词: 预制箱梁质量通病
预制梁锚垫板
预应力混凝土张拉问题
病害表现 1 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹; 2 腹板存在钢筋显影或漏筋; 3 梁体产生裂纹、裂缝; 4 后张法时预应力混凝土张拉问题; 5 箱梁横坡超标; 6 梁板顶部收面拉毛不规范; 7 预制梁锚垫板位置偏差。 1. 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹 成因分析: -模板安装之前未打磨或打磨不足,未涂刷脱模剂; -混凝土集料不符合规范要求,集料级配差,混凝土搅拌不均匀; -混凝土
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预制箱梁质量通病及预防措施,总有用得到的时候
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病害表现 1 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹; 2 腹板存在钢筋显影或漏筋; 3 梁体产生裂纹、裂缝; 4 后张法时预应力混凝土张拉问题; 5 箱梁横坡超标; 6 梁板顶部收面拉毛不规范; 7 预制梁锚垫板位置偏差。 1. 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹 成因分析: -模板安装之前未打磨或打磨不足,未涂刷脱模剂; -混凝土集料不符合规范要求,集料级配差,混凝土搅拌不均匀; -混凝土下料不规范,砂石集中,造成混凝土离析; 
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预制箱梁质量通病及预防措施,没有比这更全的了!
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病害表现: 1混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹; 2腹板存在钢筋显影或漏筋; 3梁体产生裂纹、裂缝; 4后张法时预应力混凝土张拉问题; 5箱梁横坡超标; 6梁板顶部收面拉毛不规范; 7预制梁锚垫板位置偏差。 1. 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹 成因分析: -模板安装之前未打磨或打磨不足,未涂刷脱模剂; -混凝土集料不符合规范要求,集料级配差,混凝土搅拌不均匀; -混凝土下料不规范,砂石集中,造成混凝土离析; -混凝土在
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桥梁墩身施工中常见的病害与防治措施分析
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关键词: 桥梁施工组织
桥梁施工方案
桥梁墩台施工工艺
墩身施工工艺流程图: 麻面: 产生的原因: 模板表面粗糙、除锈不彻底或粘附水泥浆等杂物未清理干 净,拆模时混凝土表面被粘坏; 模板拼缝不严,局部漏浆; 模板脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷,混凝土表面与模板粘结造成麻面; 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 防治措施: 模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板缝隙,应用双面胶带、海绵或腻子等堵严,模板脱模剂应选用长效的,并涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,直到排出气泡为止。要加强对
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桥梁箱梁质量问题提前预防
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关键词: 桥梁预制箱梁常见问题
箱梁横坡超标
桥梁预制箱梁质量通病主要有以下表现:混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹; 腹板存在钢筋显影或漏筋; 梁体产生裂纹、裂缝; 后张法时预应力混凝土张拉问题; 箱梁横坡超标; 梁板顶部收面拉毛不规范; 预制梁锚垫板位置偏差等。下面这些成因分析及防治措施,必须好好记住! 1. 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹 成因分析: -模板安装之前未打磨或打磨不足,未涂刷脱模剂; -混凝土集料不符合规范要求,集料级配差,混凝土搅拌不均匀; -混凝土下料不规范,砂石集中,造成混凝土离
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这些桥梁箱梁质量通病要提前预防
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关键词: 桥梁工程梁板预制
沥青及沥青混合料
一级建造师市政实务
1. 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹 成因分析: -模板安装之前未打磨或打磨不足,未涂刷脱模剂; -混凝土集料不符合规范要求,集料级配差,混凝土搅拌不均匀; -混凝土下料不规范,砂石集中,造成混凝土离析; -混凝土在振捣时出现漏振现象,导致气泡未排出,在表面出现麻点; -模板拼装不严,振捣时模板移位,导致漏浆; -模板脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。 预防措施: -现场人员加强质量意识,坚持每块模板安装之前均进行打磨验收,符合要求后才准进行安装工作;
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